我們知道網(wǎng)帶窯是高溫?zé)贫?，生產(chǎn)過程中會有一些原因造成故障是正?，F(xiàn)象。那么窯爐被發(fā)生堵塞問題時候就要注意了，會影響窯爐的使用效果，所以首先要搞清楚堵塞的原因，才能更好的使用設(shè)備。
　　1、磚瓦在窯內(nèi)的“擺動”運(yùn)行時間過長
　　網(wǎng)帶窯控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。在停電或機(jī)械設(shè)備故障的情況下，所有滾筒的運(yùn)動狀態(tài)根據(jù)電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動，產(chǎn)品因煅燒時間過長而變形，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。
　　2、空檔燒成
　　窯爐燒成是連續(xù)進(jìn)行的，如果進(jìn)磚不穩(wěn)定，時進(jìn)時停，會使窯內(nèi)制品在瓷輥的覆蓋形成空檔，造成窯壓不穩(wěn)，溫度上下波動大，導(dǎo)致制品非常容易變形，產(chǎn)生制品堵塞。
　　3、瓷輥松墊磚
　　網(wǎng)帶窯瓷輥墊磚松動凸起變形，會使輥不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，造成產(chǎn)品堆積或插入輥間，造成窯爐堵塞。
　　4、窯頭進(jìn)磚排列不整齊
　　窯頭給磚排列不均勻會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。
　　5、瓷輥被污染了
　　網(wǎng)帶窯瓷輥的污染主要表現(xiàn)在瓷輥上的油污，在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉面控制不當(dāng)，許多釉料滴粘在產(chǎn)品的底面，在高溫煅燒時會導(dǎo)致釉料滴軟化并粘在輥上，導(dǎo)致輥徑不同，從而使在瓷輥上運(yùn)行的產(chǎn)品受到一定的阻力，后面的產(chǎn)品不能正常向前移動，導(dǎo)致產(chǎn)品排列不規(guī)則重疊。當(dāng)重疊產(chǎn)品在高溫載荷下超過瓷輥軟化點(diǎn)時，瓷輥斷裂，導(dǎo)致窯爐堵塞。
　　6、燒成溫度和氣氛不合理
　　網(wǎng)帶窯的溫度調(diào)節(jié)是將燃燒器分成預(yù)熱帶和燒成帶的幾組，根據(jù)上下兩排瓷輥來控制，冷卻帶通過控制冷卻風(fēng)量來控制。在調(diào)節(jié)燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度遠(yuǎn)高于下部溫度，產(chǎn)品就會產(chǎn)生凹陷變形。反之發(fā)生凸形變形，前者在生產(chǎn)前后更容易造成產(chǎn)品粘在一起或重疊，后者則容易嵌在輥筒之間，使輥筒斷裂，造成堵塞。當(dāng)冷卻帶控制不當(dāng)時，產(chǎn)品會被風(fēng)吹裂，破碎的產(chǎn)品會嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。此外如果氣氛系統(tǒng)調(diào)節(jié)不合理，產(chǎn)品在燒制過程中會變形、起泡和堆積，導(dǎo)致窯爐堵塞。
　　以上是原因網(wǎng)帶窯堵塞分析。出現(xiàn)堵塞的主要原因，是因?yàn)槲覀冊谏a(chǎn)操作中犯了操作錯誤。如果能在操作時遵循標(biāo)準(zhǔn)步驟，那么窯爐會減少很多問題，這也是窯爐順利運(yùn)行的保證。